Ledninger alle har sett, de finnes i tykke og tynne, og de brukes mye i arbeid og privatliv. Men hva er ledningene i høyspenningsdistribusjonsboksene som forsyner oss med strøm? Hvordan lages denne spesielle ledningen? Hos Shandong Gaoji Industrial Machinery Co., LTD. fant vi svaret.
«Dette kalles samleskinnen, som er det ledende materialet på utstyret i strømfordelingsskapet, og kan forstås som 'ledningen' i høyspenningsfordelingsboksen.» Ministeren for gassdepartementet i Shandong Gao Electromechanical sa: «Ledningene i vårt daglige liv er tynne, og de buede linjene er veldig enkle. Og denne samleskinnerekken kan du se, veldig lang og tung, i henhold til den faktiske bruken, den må kuttes i forskjellige lengder, forskjellige åpninger, bøyes forskjellige vinkler, freses ut forskjellige radianer og andre prosesser.»
I produksjonsgulvet viser ingeniører hvordan en kobberskinne kan gjøres om til et strømtilbehør. «Foran dette er selskapets første produkt – en intelligent produksjonslinje for bussprosessering. Først tegnes prosesseringsteknologien til samleskinnen på serveren. Etter at instruksjonen er gitt, startes produksjonslinjen, samleskinnen åpnes automatisk fra det intelligente biblioteket for automatisk å ta materiale og laste inn materiale. Samleskinnen overføres til CNC-bussstanse- og skjæremaskinen. Stempling, skjæring, merking og andre prosesser fullføres. Hvert bearbeidede arbeidsstykke overføres til lasermerkingsmaskinen, og relevant informasjon graveres for å lette produktets sporbarhet. Arbeidsstykket overføres deretter til et helautomatisk buemaskineringssenter, hvor det maskineres for å fullføre vinkelbuemaskineringen, som er en prosess for å fjerne fenomenet med spissutladning. Til slutt overføres samleskinnen til den automatiske CNC-bussbøyemaskinen, og bøyeprosessen til samleskinnen fullføres automatisk. En ubemannet samlebånd behandler effektivt og nøyaktig bussradene, og hele prosessen er helautomatisert uten menneskelig inngripen.»
Det høres ut som prosessen er veldig komplisert, men etter selve oppstartsprosessen kan hvert stykke bearbeides på bare ett minutt. Denne raske effektiviteten skyldes automatiseringen av hele produksjonsprosessen. «Det nåværende selskapets produkter er alle automatiserte. På disse maskinene er vi utstyrt med spesielle datamaskiner og uavhengig utviklet programmeringsprogramvare. I selve produksjonen kan designtegninger importeres til datamaskinen, eller programmeres direkte på maskinen, og maskinen vil produsere i henhold til tegningene, slik at produktets nøyaktighet kan nå 100 %,» sa ingeniøren.
I intervjuet gjorde CNC-bussstanse- og skjæremaskinen et dypt inntrykk. Den er veldig lik et slagskip, veldig vakker og veldig atmosfærisk. I denne forbindelse smilte ingeniøren og sa: «Dette er en annen funksjon ved produktene våre, samtidig som vi sikrer produksjon, men også at de er vakre og sjenerøse.» Ingeniøren sa at denne typen skjønnhet ikke bare er vakker på utsiden, men også har praktisk bruk. «For eksempel, på stanse- og skjæremaskinen, der den ser ut som et vindu på et krigsskip, designet vi den faktisk slik at den er åpen. På denne måten, hvis maskinen svikter, vil den være enkel å reparere og erstatte. Et annet eksempel er skapdøren ved siden av, som ser bra ut og er mer praktisk å bruke. Etter at den er åpnet, er strømforsyningen inne. For noen små feil kan vi hjelpe kundene med å håndtere dem med fjernstøtte, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten betraktelig.» Til slutt pekte ingeniøren på den intelligente produksjonslinjen foran introduksjonen. Hver maskin på denne linjen kan kobles til for totalproduksjon, og den kan også demonteres for frittstående drift. Dette designet er nesten «unikt» i landet. Den intelligente produksjonslinjen ble også vurdert som det første (settet) tekniske utstyret i Shandong-provinsen i 2022. «Kort sagt, alle designene våre handler om å gjøre ting enklere for kundene våre.»
Med intelligent teknologisk forskning og utvikling, avansert prosessflyt og humanisert designkonsept har Shandong High Machine i mer enn 20 år levert en rekke forskjellige former for bussbehandlingsutstyr til innenlandske og utenlandske markeder. For tiden har selskapet mer enn 60 uavhengige forsknings- og utviklingsbedrifter innen patentert teknologi, en innenlandsk markedsandel på mer enn 70 %, og eksporterer til mer enn et dusin land og regioner i verden. De har blitt tildelt ærestitler for høyteknologiske bedrifter i Shandong-provinsen, spesialisert nye bedrifter i Shandong-provinsen og andre ærestitler.
Ingeniøren er full av selvtillit når det gjelder den fremtidige utviklingen av bedriften: «Vi vil fokusere på intelligent prosessering, ubemannede verksteder og andre felt i fremtiden, fortsette å forbedre teknologisk innovasjon og designforskning og utviklingsmuligheter, og strebe etter å gi markedet mer og bedre intelligent, praktisk og vakkert industrielt utstyr, og bidra med sin egen styrke til produksjonskraften.»
Publisert: 25. oktober 2024
