Produktlansering av Shandong Gaoji | GJCNC-BP-60 CNC-samleskinnestanse- og klippemaskin, som styrker oppgraderingen av den elektriske prosesseringsindustrien

DeGJCNC-BP-60 CNC samleskinnestanse- og skjæremaskinLansert av Shandong Gaoji Industrial Machinery Co., Ltd. (heretter referert til som "Shandong Gaoji"), en ledende bedrift innen Kinas CNC-samleskinnebehandlingsutstyrsindustri, integrerer flere patenterte teknologier og banebrytende industridesign. Den adresserer nøyaktig smertepunktene ved tradisjonell samleskinnebehandling, som lav effektivitet, utilstrekkelig presisjon og lavt automatiseringsnivå, og tilbyr effektive og presise behandlingsløsninger for produksjon av elektrisk utstyr innen felt som ny energi, jernbanetransport og smarte nett. Dette demonstrerer ytterligere Shandong Gaojis FoU-styrke og innovasjonsevne innen industrielt automatiseringsutstyr.

Som en høyteknologisk bedrift med mer enn 20 års erfaring har Shandong Gaoji vært dypt engasjert i FoU og produksjon av CNC-samleskinnebehandlingsutstyr. Støttet av akkumulering av flere patenterte teknologier, ISO9001-sertifisering av kvalitetsstyringssystem og en storskala produksjonskapasitet på 800 sett per år, har det blitt en av de største produksjons- og FoU-basene for CNC-samleskinnebehandlingsutstyr i Kina. Den nylig lanserteGJCNC-BP-60CNC-samleskinnestanse- og skjæremaskin er et referanseprodukt utviklet basert på dyptgående innsikt i bransjens behov og mange års produksjonserfaring, og oppnår en omfattende oppgradering fra kjerneytelse til driftserfaring.

Flerdimensjonal teknologisk innovasjon, løsning av smertepunkter i industriens prosessering

Som «blodkaret» i elektrisk utstyr, bestemmer prosesseringskvaliteten til samleskinner direkte den elektriske ytelsen og sikkerhetsstabiliteten til utstyret. Med sikte på industriens smertepunkter for tradisjonelt utstyr, som lang formskiftetid, dårlig prosesseringspresisjon, høyt energiforbruk og støy,GJCNC-BP-60har oppnådd et dobbelt sprang innen prosesseringseffektivitet og kvalitet gjennom fem sentrale teknologiske gjennombrudd.

Når det gjelder automatisering og effektivitet, bruker utstyret en integrert design som integrerer fullprosessfunksjoner, inkludert automatisk mating, presis posisjonering, intelligent klemming, stansing og skjæring, og automatisk materialmottak, noe som virkelig realiserer "start med én tast og full prosess uovervåket drift". Sammenlignet med 5-minutters behandlingstiden for en enkelt samleskinne med tradisjonelt utstyr, er GJCNC-BP-60 forkorter behandlingstiden til under 1 minutt, noe som forbedrer effektiviteten med mer enn 5 ganger. Utstyrt med et formbibliotek med 8 stempler + 1 saks eller 7 stempler + 1 saks + 1 presse, støtter den behandling av runde hull, slissede hull, firkantede hull og spesialformede hull uten å stoppe for formbytte, noe som reduserer produksjonsavbruddstiden betraktelig og oppfyller behovene for masseproduksjon.

 

Når det gjelder presisjonskontroll, er utstyret utstyrt med et importert high-end CNC-system, som støtter direkte import av ulike 3D-tegninger og automatisk generering av behandlingsprogrammer. Kombinert med en dobbel klemmedesign og høypresisjonsforskyvningssensor, når posisjoneringsnøyaktigheten ±0,05 mm, noe som fullstendig eliminerer feilproblemet med tradisjonell manuell merking og posisjonering. Skjæreenheten bruker et integrert skjæreblad med høyt trykk, som kan fullføre kutting av samleskinner i ett trinn, noe som forbedrer behandlingspresisjonen, seksjonsvinkelrettheten og behandlingseffektiviteten. Det sikrer flate, gradfrie og ikke-deformerte skjærporter, og ingen innrykk på arbeidsstykkets overflate etter stansing, noe som effektivt unngår elektriske sikkerhetsfarer forårsaket av dårlig kontakt under montering av samleskinner, og reduserer produktskrapraten fra 8%-10% av tradisjonelt utstyr til under 1%.

Når det gjelder miljøvern og stabilitet,GJCNC-BP-60tar i bruk et nytt energisparende hydraulisk system, som reduserer energiforbruket med 30 % sammenlignet med tradisjonelt utstyr, og kontrollerer driftsstøyen til under 70 desibel. Utstyrt med en luftkjølt radiator sikrer den langvarig kontinuerlig og stabil drift av utstyret. Rammen er sveiset med høykvalitets medium og tykke stålplater, og etter presisjonsbehandling og aldringsbehandling forringes ikke presisjonen etter langvarig bruk, og tilpasser seg fullt ut til produksjonsscenarier med høy intensitet og høy belastning.

Humanisert design, tilpasning til ulike applikasjonsscenarier

DeGJCNC-BP-60balanserer driftskomfort og tilpasningsdyktighet til scenarioer. Den er utstyrt med et visuelt berøringsskjermgrensesnitt som viser behandlingsparametere grafisk. Arbeidstakere kan mestre operasjonen effektivt etter kortvarig opplæring uten profesjonelle programmeringsferdigheter, noe som reduserer kostnadene for menneskelig opplæring betraktelig. Utstyret er bygget med en minnefunksjon for avstengning, som automatisk kan lagre behandlingsparametere for senere behandling etter halvveis avstengning. Den automatiske bremseenheten forhindrer effektivt reversering ved stopp, noe som ytterligere forbedrer driftssikkerheten.

Dette utstyret kan nøyaktig behandle kobber- og aluminiumssamleskinner med forskjellige spesifikasjoner, og er mye brukt i produksjon og tilvirkning av elektrisk utstyr som høy- og lavspenningsbryteranlegg, fordelingsbokser, transformatorer og samlekanaler. Det oppfyller perfekt behovene til produksjon av avansert utstyr, som nye kraftverk, jernbanetransport og bygging av smartnett. Enten det er for massestandardisert produksjon eller personlig tilpasset prosessering,GJCNC-BP-60 kan hjelpe bedrifter med å forbedre sin kjernekonkurranseevne med fleksibel prosesskonfigurasjon og stabil ytelse.